近年来,北方稀土冶炼分公司(华美公司)率先提速,以智能化工序改造升级建设“智慧车间”,积极培育发展新质生产力,不断提升企业核心优势和市场竞争力,走出了强者恒强的高质量发展之路。
数字化、智能化转型升级是发展新质生产力的必修课。2020年,冶炼分公司(华美公司)以二车间灼烧工段为“试验田”探索“智慧车间”建设,逐步在每个工序实施自动化、数智化升级改造,生产镨钕氧化物的1号隧道窑也用上了行业内第一台“码垛机器人”。针对生产特性,我们先后引入稀土氧化物跨厂房运输和自动包装项目,通过使用先进设备,不断提高生产效率,缩短生产周期,稳定产品质量。目前二车间灼烧工序已经有7台工业机器人和8台agv车辆在线运行,承担拆码垛、搬运和自动运输任务,极大地降低了劳动强度,改善了作业环境,所有生产、运输数据实时更新,实现了产品物料的实时追溯。
从去年开始,冶炼分公司(华美公司)数智化转型升级的“试验田”不断结出硕果。2023年年底,二车间灼烧工段隧道窑自动化项目入选全国钢铁行业智能制造凯发棋牌官网登录的解决方案及数字化转型典型场景应用案例;今年7月,该项目再次入选第三届上市公司数字化转型场景创新典型案例。项目催生出的“机器人”也获得实用新型专利,并推广至甘肃稀土、和发稀土,为稀土行业灼烧工序数智化转型升级提供了新路径,成为稀土行业关键工序智能制造的新标杆。
冶炼分公司(华美公司)不断完善数智化基础设施建设,优化现有lims、mes等信息系统应用与开发,提高数据采集、分析、反馈、处置及时性、有效性,加快推进“3d岗位”项目建设,并依托工业互联 网平台端、边、云架构,建立“平台运行管控,工厂智能生产”管控系统,配套建设全过程、闭环式、智慧化环保、能源双控监测管理系统,开展能耗在线监测平台建设,提升能耗数据采集分析能力,打造绿色智慧工厂。截至10月,冶炼分公司(华美公司)已在6个车间54道工序完成自动化、 信息化、智能化升级改造,关键工序数控化率和关键设备数字化率均超过80%,成功入选自治区工业数字化转型示范标杆企业。
下一步,北方稀土冶炼分公司(华美公司)将顺应行业高质量发展要求,以“智慧车间”建设和数智化转型升级,向着更高发展水平和更好发展质量大步迈进。
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